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5分pk10600吨石灰回转窑成品仓放灰口除尘改造

时间:2020-12-22 09:34

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  600 吨石灰回转窑成品仓放灰口 除尘改造 张佳家 贵州博宏石灰矿业分公司 553028 摘要:本文主要对 600 吨回转窑成品仓放灰处产生的扬尘而设计一套除尘系统,通过计算得出 所需除尘器的处理能力及相关参数。通过除尘器对成品仓放灰口处产生的扬尘进行收集,降低了环 境污染,确保职工有一个良好的工作环境。 关键词:环境保护 0 前言 贵州安凯达活性石灰公司拥有 600T 回转窑 1 座,主要生产活性石灰。在公司生产过程中,产生 的污染物主要是粉尘污染,车间多处产污点都已经匹配有除尘器对其进行收尘。其中成品放灰口目 前无收尘点,出现粉尘外溢情况,严重污染了环境,使职工身心健康受到危害。 1 产尘点现状 1.1 贵州安凯达活性石灰公司成品储存有 3 个石灰仓, 在 1#仓和 2#仓之间有一个出料溜筛, 此处是一 个产尘点,匹配有 JQM6-32 型袋式除尘器处理该处扬尘。 1.2 成品储存的 3 个石灰仓,每个仓下有一个放灰口为产尘点。此处没有任何收尘装置。为了减少环 境污染,将在此处设置 3 个收尘点,处理该处扬尘。 2 除尘系统设计 2.1 处理风量确定 根据现场考察结果和除尘器设计手册和收尘罩设计手册,查得 Q=3600SHV。 其中,Q-处理风量;S-吸尘罩最大截面积; H-扬尘点距离吸尘罩的高度;V-吸尘罩四周 的风速(V=0.5-1.0m/s) 。 根据放灰时装灰的情况,将收尘罩设计为正方形喇叭口,最大截面边长为 1.3m,则收尘罩截面 积为:1.3× 1.3=1.69 ㎡。经测量,扬尘点距离吸尘罩的高度为 1.5m。此处收尘点为半敞开空间(即 左面、右面、后面皆有墙壁封死,只有装车方向敞开) ,装车方向自然风较大,所以此处自然风速选 1.0 m/s,则有: Q1=3600× 1.4SHV=3600× 1.4× 1.69× 1.5× 1=12776.4 m? /h 在我国,现阶段布袋除尘器系统的漏风率一般控制在 2.5%~5%范围内,取 4%。则: Q = Q1× (1+3%)=12776.4× 1.04=13288m? /h 由于扬尘点有 3 个,每个扬尘点情况基本相同,所以处理风量理论上为:3× Q=39864 m? /h。但 除尘系统 设计计算 在放灰过程中并不是 3 个放灰口同时工作,每次放灰时只有 1 个口在工作,另外 2 个处于停运状态, 不产生扬尘。所以考虑用转换阀门控制 3 个收尘点,即每次放灰时可关闭另外 2 个收尘点,只开当 前工作的收尘点即可(见:图 1) 。这样选用的除尘器的处理风量低,降低运行成本。所以处理风量 为 13288 m? /h。 2# 1# 成 品 仓 除 尘 器 3# 成 品 仓 成 品 仓 出料溜筛 图 1:除尘管道设计 2.2 管道直径的确定 2.2.1 除尘管道内的风速 表 1:各种除尘管道内风速的选取及控制 粉尘种类 粉状黏土和砂 耐火泥 黏土 重矿粉尘 轻矿粉尘 煤灰 钢、铁屑 灰土和砂尘 干微尘 染料粉尘 砂子、铸模土 垂直管 11 14 13 16-18 12 10 19 16 8 14-16 17 水平管 13 17 16 18-23 14 12 23 18 10 16-18 20 粉尘种类 土细粉 湿土(20%) 钢、铁尘木 垂直管 11 15 15 12-18 8-12 12 12 18 7-10 10 18 水平管 13 18 18 18-35 16-18 14 15 20 12-14 12 12 水泥粉、石灰粉 石棉粉土 锯屑、刨屑 大块干木屑 大块湿木屑 氧化锌、铝烟尘 谷物尘 麻、短纤维尘 由上表可查出,对于石灰粉除尘管道内的管道风速控制为:垂直管 12-18m/s;水平管 18-35m/s。 由于受空气湿度的影响,5分pk10石灰粉受潮后易凝固结块。所以,在此处取水平管的风速为 35m/s。 2.2.2 管道直径的确定 因该系统每个收尘点均独立工作,即某个收尘点工作时,关闭另外 2 个收尘点,所以计算支管 道直径时只需计算最远收尘点的管道直径即可。由除尘管道设计手册得出 Q=S1V、S1=π(D/2)2。 其中:Q-处理风量;S1-管道截面积;V-管道风速;D-管道直径。则有: 12776.4/(35× 3600)=3.14(D/2)2 得出:D=0.35m,即支管道直径为 0.35m。 2.3 管道内压力损失确定 已知实际处理风量为:12776.4m? /h,取最长的一段管道长度为 25m,管道直径为 0.35m。 图 2:圆形风管沿程压力损失线:圆形风管沿程压力损失线算图”得出:当管道直径为 0.35m,管道内风速为 35m/s 时, 管道内的沿程压力损失为 33Pa/m。则,最长一段管道的压力总损失为: P1=33× 25=825Pa 除尘器本事的压力损失为:≤1700Pa。则整个除尘系统最大压力损失为:1700+825=2525Pa。 2.4 过滤风速确定 除尘器过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系,它是除尘器技术性能指标中最基本也 是最重要的参数。对于颗粒细、浓度高、粘度大的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过 滤风速来选取,具体参数见表 2。 表 2:常规除尘器过滤参数取值范围 对象 一般扬尘点 石粉 生料磨系统 水泥磨系统 石灰粉 煤粉 金属粉末 过滤风速 (m/min) 1.7-2.0 1.4-1.6 1.4-1.6 1.2-1.3 0.9-1.1 0.8-1.0 0.6-0.9 根据上表的过滤风速参数表,并根据公司的实际情况,选取过滤风速为:Vr=1.1m/min。 2.5 过滤面积确定 根据除尘器设计手册得出:S=Q/(60Vr)。其中:Q-处理风量;S-过滤面积;Vr-过滤风速。 S=12776.4/(60× 1.1)=193 ㎡ 3 除尘器的选型 根据上述计算得出,所需选择的除尘系统基本参数见表 3. 表 3:所需除尘器参数表 风机流量 除尘器处理能力 过滤风速 13288 m? /h 12776.4 m? /h 1.1m/min 风机全压 管道直径 过滤面积 2525Pa 0.35m 193 ㎡ 由计算所得出的除尘器参数, 跟公司 1#仓和 2#仓之间的出料溜筛所匹配 JQM6-32 型袋式除尘器 参数接近。JQM6-32 型袋式除尘器参数见表 4。 表 4:JQM6-32 型袋式除尘器参数 风机流量 除尘器处理能力 过滤风速 14155 m? /h 13400 m? /h 1.1m/min 风机全压 布袋条数 过滤面积 2541Pa 192 条 192 ㎡ 通过参数对比得出:JQM6-32 型袋式除尘器完全满足成品仓除尘系统的要求。为了节约资金, 决定利用该除尘器增加 3 个收尘点,处理成品仓放灰口的扬尘。即 4 个扬尘点中,其中 3 个是成品 放灰口,1 个为出料溜筛,由于除尘器处理能力较小,不能同时对 4 个扬尘点收尘,故将其设计为 1 开 3 关闭。即使用转换蝶阀控制 4 个收尘点的进风管道。放灰时,将对应放灰口的蝶阀打开,另 3 个收尘点的蝶阀手动关闭;不放灰时,将 3 个放灰口蝶阀都关闭,出料溜筛处的蝶阀开启,4 个收 尘点独立工作。 此外,成品放灰口处的收尘点无法完全密封,影响收尘效果,建议用软帘将装车方向上方密封; 转换蝶阀控制开关设置在放灰开关附近,方便操作。 4 运行效果 通过对 600 吨回转窑成品仓放灰口除尘系统的改造,目前放灰口处基本没有粉尘溢出,职工的 工作环境得到改善,身心健康得到了保障。

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