您好,欢迎访问5分pk10平台【真.光明】!如有疑问欢迎随时致电我们进行咨询。
0379-63627655
当前位置:主页 > 新闻动态 >

5分pk10活性石灰回转窑工艺分析及计算

时间:2020-11-15 02:09

  活性石灰回转窑工艺分析及计算。活性石灰回转窑工艺分析及计算 闫炳宽 【摘 要】摘 要:根据回转窑原始数据,分析计算出 400TPD 活性石灰回转窑的系 列工艺参数,并且通过热平衡计算,确定了燃料消耗量,并据此推导计算出一、二 次风

  活性石灰回转窑工艺分析及计算 闫炳宽 【摘 要】摘 要:根据回转窑原始数据,分析计算出 400TPD 活性石灰回转窑的系 列工艺参数,并且通过热平衡计算,确定了燃料消耗量,并据此推导计算出一、二 次风机及主风机参数,为生产线工艺设计及燃烧器设计提供了理论依据。 【期刊名称】科技资讯 【年(卷),期】2013(000)005 【总页数】2 【关键词】关键词:活性石灰 回转窑 热平衡 风量 风压 活性石灰广泛应用于冶金、有色、石化行业,采用高性能的活性石灰,不仅可以提 高产品的产量和质量,同时可以节约原料、燃料的资源消耗,降低废气、废渣的排 放,符合国家的节能减排要求。 活性石灰质量的好坏、产量的高低既受原料石灰石和燃料(煤气或煤粉)质量的 影响,也与回转窑的转速、入窑物料量、物料停留时间、填充率、成品率、燃料 喷入量等工艺参数的合理性、适宜性密切相关。新兴河北工程技术有限公司以 前承担的均为 600TPD 以上大型回转窑生产线TPD 活性石灰回转窑工 程是第一个小规格回转窑工程,而且为全喷煤工艺,所以计算出 400TPD 活性石 灰回转窑的系列工艺参数,对指导生产线设计及生产有重要指导意义。 1 原始数据 (1)规格:Di4×L50 m。 (2)回转窑斜度:3.5%(倾角 α=2.0045°)。 (3)转速:n=0.3~1.5 rpm。 (4)物 料 处 理 量:G=17 t 灰/h。 (5)物料静止角 β 取平均值 39°。5分pk10。 (6)物料中心夹角 ψ 取平均值 78°。 (7)预热器有效容积 Vy 约 100 m3 (8)预热器每推头下料量 250 kg(略小于理论值)。 (9)推杆前进时间 t1=3.44s,后退时间 t2=5s,一个行程取 10 s。 (10)石灰石堆比重 γs 取 1.5 t/m3。 2 工艺参数计算 2.1 单位面积产量指标 2.2 窑速确定 2.3 预热器每推头下料折灰量 2.4 推头推料间隔时间 t3 2.5 物料在预热器中的理论停留时间 2.6 物料在回转窑中的理论停留时间 3 热工平衡计算 (1)热工平衡范围:预热器、回转窑、冷却器。 (2)计算基准:制取 1 kg 石灰,基准温度 0℃,出冷却器温度 100℃;出预热器废气温 度 设 为 350 ℃,烟 气 比 热 1.424 k J/m3℃;煤粉入窑温度 55℃,固定碳含量 60%,低位发热量 6000 kcal/kg;原石进入预热器温度为 20℃,水份 4%;一次空气 温度 65 ℃,比例 15%;二次空气温度 35℃,比例 85%;过剩空气系数取 1.25,漏风 系数取 20%;散热损失占总热耗的 20%,飞灰量 15%;窑产量 16.7 t/h;每公斤原 煤燃烧所需空气量为取 9.5 m 3。 (3)热量收入项目(单位 k J,设单位产品的煤耗为 Xkg)。 燃料燃烧生成热为: 燃料带入的物理热量: 原石带入的物理热量: 一次空气带入的物理热量: 二次空气带入的物理热量: 漏风带入的显热: 以上 6 项合计,热量总收入为: (4)热量支出项目(单位:k J)。 石灰形成热: 散热损失: 出窑石灰带走热量: 废气带走热量: 蒸发水份耗热: 飞灰带走热量 以上六项合计,热量总支出为: (5)单位产品燃料消耗量。 由热工平衡公式,热量总收入=热量总支出, (6)煤粉喷吹量。 如采用低位发热量 6000 kcal/kg 的煤粉,每吨灰需耗煤 223 kg;每小时喷吹量为 3.72 t。 4 空气耗量计算 4.1 空气量计算 单位理论空气消耗量: 空气系数取=1.05 计算,单位实际空气消耗量: 按一次风量 15%,二次风量 85%分配计算,则 4.2 据此选择一、二次风机 4.3 燃烧器设计参数 根据计算的煤粉耗量和一次风量为设计参数,可以进行喷煤专用燃烧器的设计,另 文介绍。 5 窑尾烟气量及压力计算 5.1 烟气量计算 (1)煤粉燃烧产生烟气量。 取 1.3 系数,按 9.8 Nm3/kg 计,每小时产生烟气量: (2)分解 CO 2 量。 (3)总烟气量。 两项合计 41542.3 Nm3/h,烟气温度为 250℃的情况下烟气量: 考虑 20%的漏风率量,总烟气量: (4)风压。 窑体风压取 500Pa,预热器风压 3000 Pa,除尘器风压 1500 Pa,各种管道风压 400 Pa,换热器风压 600 Pa。 考虑海拔因素+800 m,尾气主引风机的风压应不低于: 据此可进行窑尾风机选择,考虑漏风量,窑尾主引风机选型:风量 195655 m3/h,风 压 7000 Pa。 6 结语 根据以上计算确定的工艺参数,我们进行了龙凤山 400TPD 活性石灰回转窑生产 线的设计,该工程已投入运行,经长期运行实践证明,生产线运行平稳,产品各项指 标均达到设计要求,取得了良好的经济效益和社会效益。 参考文献 [1]何俊元.水泥厂工艺设计概论[M].北京:中国建筑工业出版社,1982. [2]HG-T20566-1994,化工回转窑设计规定[S].中华人民共和国化工部. [3]JC/T333-2006,水泥工业用回转窑.北京:中华人民共和国发改委. [4]JC/T730-2007,水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法[S].北京:中 华人民共和国发改委.

千百度

5分pk10平台【真.光明】

Copyright ©2015-2020 5分pk10平台【真.光明】 版权所有

地址:河南漯河市高新开发区滨河北路22号(洛阳留学人员创业园) 联系电话:魏总(工程师):0379-63627655

扫一扫
关注我们