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白灰窑生产工艺 山西高钙石灰厂项目情况

时间:2020-08-18 19:25

  11月末,随着天气寒意渐浓,位于山西地区的某家高钙石灰厂内正在施工作业的3.5×54米白灰窑项目开始加快步伐,我们河南宏基矿机作为合作方,为了不负业主方重托,并助力该项目早日投产运行,公司在号召生产一线员工发扬团结拼搏的精神,放弃平时少有的休息时间为其加班加点备货的同时,还接连组织外场施工人员奔赴现场展开安装。

  回转窑设备的窑尾部分主要由窑尾烟室部分、缩口不放呢、斜坡部分及窑尾进料舌头等组成。回转窑窑尾除了起到连接窑和分解炉的作用外。回转窑窑尾结构与尺寸对生产时的工艺的影响也较大。在生产使用过程会导致:回转窑窑内的烟气与进入分解炉的三次风之间的平衡问题;回转窑窑内飞灰循环问题;窑尾阻力和结皮问题等。

  RSP炉型预分解窑中,来自SC室的高温料气流约以60。的向下倾斜度流入MC室内,高温粉料下冲势能较大,回转窑窑尾缩口应具有25m/s以上的喷腾风速,否则在生产中难免会发生物料短路直接入窑的情况,这点在无数次的点火升温投料实践经验已得到证明。考虑该部位漏风的影响,通风面积设计以断面风速30m/s左右为宜。缩口高度不能小于650mm,以形成稳定的柱塞流。四个角圆滑过渡,使气流均布,不产生偏流,减少结皮。

  回转窑窑尾烟室与缩口之间连接要过渡渐近,减小阻力损失,且不易结皮;窑尾烟室应发挥收集窑内飞灰的作用,断面风速不应大于10m/s。斜坡表面要平整,斜度50。来自C5的生料入窑从正背面顺着斜坡溜入窑内,尽量避免侧面入窑方式。

  窑尾进料斜坡至拱顶的通风断面受到窑转动和进料舌头的影响,通风断面难以大幅度增大,往往成为众多生产线的瓶颈部位。风速高,必然引起生料入窑不畅和大量飞灰,通风受阻,结皮堵塞几率增加,产能下降。

  因此,窑尾拱顶耐火衬浇注时设法形成导角使之同斜坡水平,斜坡及进料舌头耐火衬全部采用浇注料,取消硅酸钙板,总浇注厚度180mm,舌头底部托板尽量贴近窑壁,进料舌头端面伸到窑内的距离控制在100~200mm。

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