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5分pk10临汾市企业节能成效显著

时间:2020-08-12 14:52

  中化新网讯   2009年6月14日至6月20日为全国第19个节能宣传周,其主题是推广使用节能产品,促进扩大消费需求。为了解临汾市企业节能情况,7月中旬,国家统计局临汾调查队对襄汾鸿达钢铁集团有限公司、酒钢集团翼城钢铁有限公司、乡宁台头煤矿、山西焦化集团有限公司、太钢集团临汾钢铁有限公司等企业进行了调查。结果显示各企业在发展经济的同时,采取各项有效措施,加大节能投入力度,取得了明显成效。

  一、强化管理,提高能效。各企业把节能减排同企业追求利益最大化的目标相统一。太钢集团临汾钢铁有限公司成立中板厂加热炉煤气单耗、炼钢氧气单耗、炼铁入炉焦比、喷煤比、提高风温攻关组,制定攻关措施、考核办法,每旬进行一次数据分析做好过程控制,努力实现攻关目标。同时,定期召开煤气使用平衡会,在保证生产用气的前提下,充分发挥动力总厂发电机组的效益,减少外购电量。酒钢集团翼城钢铁公司着重抓好用电削峰填谷工作,充分利用电网峰、谷电价政策,合理组织削峰填谷,降低购电费用,此项措施每年可节约购电费用450万元。同时,通过合理投退电容器,系统功率因数由0.89提高到0.93,每年可获供电公司奖励电费65万元。

  二、资源综合利用,发展循环经济。在国家建设资源节约型、环境友好型社会、5分pk10大力发展循环经济的政策指引下,山西焦化集团积极进行资源综合利用,发展循环经济。将焦化二厂第二回收车间空压站冷却退水、剩余氨水的二段换热器冷却退水引入焦化三厂进行二次利用,每小时节约用水120吨。他们还两个岗位共用一个操作室,减少了空调使用,节约电能。焦化三厂节能减排冷凝液闭式回收项目已经完成,投用后对现场冷凝液全部回收,平均每小时可以回收10吨冷凝液。酒钢集团翼城钢铁公司通过合理调整工序使用煤气品种,减少煤气放散量。将轧钢切割气源由瓶装乙炔改为高压煤气和管道氧切割,实施后减少外购乙炔费用62.64万元。新建热风炉掺烧焦炉煤气设施,使焦炉煤气掺入高炉煤气中,提高高炉供风温度,降低综合焦比,每年减少焦炉煤气放散5184万立方米,节约能源3.7万吨标准煤/年。新建双高炉空气预热装置,使高炉供风温度提高30度,可降低焦比4.8kg/t.铁,折合标准煤0.46万吨。污泥球烘干炉改造,用焦炉煤气代替焦丁,每年减少焦炉煤气放散量131万立方米。新建焦炉煤气加压站,供轧钢加热炉掺烧焦炉煤气,既缓解了加热炉高炉煤气不足的局面,又充分利用了高热值的焦炉煤气。

  三、调整产业结构,淘汰落后产能。加快淘汰落后产能对优化产业结构、提高产业整体水平、转变经济增长方式和提高经济效益具有重大意义,同时也是推动节能降耗和污染减排的关键性措施。翼城钢铁公司对工业锅炉进行积极改造,2006年将原有3台燃煤锅炉改造为燃气锅炉,每年减少动力煤消耗1.797万吨,折标煤1.33万吨,还可减少焦炉煤气放散量5000m3/h,是典型的节能又环保项目。2008年,投资373万元新建一台20t/h燃气锅炉,每年减少焦炉煤气放散量1971万立方米,节约标准煤1.09万吨。

  四、应用技术进步,进行技术改造。技术进步和技术改造,是企业不断发展的源动力。酒钢集团翼城钢铁公司针对用水大户和设计不合理的设备进行技术改造,改造后每年可节约新水75万m3,节约费用127.5万元。(生产水成本1.7元/ m3)主要改造项目有氧气泵站过滤器改造减少新水置换量、白灰窑风机变敞开式冷却为闭路式冷却、煤气净化加压站煤压机变敞开式冷却为闭路式冷却,连铸1#、2#机设备冷却水变敞开式冷却为闭路式冷却。另一方面,炼铁平台冷却用压缩空气改为氮气,6500m3/h制氧投产后,相对氮气量富裕较多,根据这种情况,该企业将炼铁平台冷却用压缩空气改为氮气,不但空压站减少一台100m3/min空压机运行,压缩空气放散由15%降为3%,氮气放散率也由17.94%降至5%,使得集中空压站始终保持少开一台550千瓦的空压机,仅此一项每年可节约购电费405万kwh。

  山西焦化集团的化肥厂利用现有造气车间制型焦设备对无烟煤粉末进行加工,将其烧制煤球供造气炉掺烧,降低成本、节能减排;造气车间回收冷却退水,将煤鼓冷却退水入大循环池,空鼓冷却退水入电除尘循环池,月可节约用水量1000吨左右;合成车间针对1#4M16油冷器换热效果不好,新鲜水消耗量增大的问题,对该油冷器进行了改造,由原来卧式改为立式,不仅减少了冷却用的新鲜水量还满足了需要。化肥厂充分利用原有设备、管线风机取代原来两台风机送气,将闲置的尾气管线改为半水煤气复线,降低半水煤气管线阻力,降低电耗。

  五、加大节能投入,提高企业节能水平。酒钢集团翼城钢铁公司使用变频节电。投资330万元建设转炉煤气除尘项目变频装置,两台1000KW,一台710KW高压电机分别采用两台HIVERT-Y2 10 9/077、一台HIVERT-Y3 10 9/061型变频器,每年可节电360万kwh。鸿达钢铁集团有限公司2007年增加了炼铁高炉的喷煤设施,提高了焦炭、煤粉的利用率,吨铁节约焦炭150公斤,年可节约焦炭3万吨。2007年建成了6000KW发电机组一套,利用煤气1亿m3,年可发电3600万KW/H,节约标准煤5000余吨。投资600万元,建成两个循环水处理沉淀池,一个自备大蓄水池及一系列配套设施,大大提高了污水处理回收能力,基本实现了生产用污水零排放。

  六、严格检查,注重做好日常工作。临汾钢铁公司和山西焦化集团加强检查、严格考核,对跑、冒、滴、漏现象进行严格检查,各单位有专人负责检查,发现的问题及时安排处理。台头煤矿注意清扫煤壁巷道,喷洒净污,同时对井下的设备清除煤尘并定时进行保养;对各个煤场区安装了防尘墙。

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