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时间:2020-12-10 01:24

  9月8日,沈阳客户定制的3.5×54米天然气烧石灰回转窑设备进行发货。在装车现场车间主任不断的叮嘱大家要小心操作,做好人身安全防护及半成品部件的保护工作,行车操作人员一丝不苟的进行着吊装作业,质检人员根据发货清单进行一一核验。虽然此次发货物资件数较多,但大家为了使货物尽早交付现场,皆默默坚守在各自的工作岗位上直至装车完毕。

  沈阳回转窑生产厂家,用天然气烧石灰成本现今,我国经济高速发展,众多城市都在进行大规模的建设。对石灰的需求日益增长。新型回转窑一面向市场,就受到广大用户的喜爱,在市场上占据着重要的地位。从生产实践看,其在工艺、机械运行以及基建方面都表现出其他回转窑不可比的优势。

  新型回转窑比较节能,物料在过渡带仅停留5~6min就马上进入烧成带等新生态氧化物的活化能和反应活性得到了充分而及时地利用,所以可降低烧成温度,减少废气的热损失,使热耗降低。在这种情况下所形成的熟料矿物结粒好,多呈微晶和微孔结构,不仅可以提高熟料强度,而且易磨性改善,可以降低水泥的粉磨电耗。此外,窑体长度减短,不仅筒体的散热损失随之减少,而且传动功率也相应降低。

  该回转窑可以使熟料质量得到很大提高。对新型预分解窑生产线,入窑物料分解率已达同时,对原、燃料的适应性更强。在相同生产能力的情况下,新型超短窑的直径一般应大于三档预分解窑。因此,在相同操作条件下热负荷降低。这样,对于易烧性较差、碱或其它有害成分含量较高的生料,其适应性更强。

  由于烧成带温度可以降低,窑内气体速度亦随之降低,不仅传热得到改善,而且可减少熟料粉尘的再循环,加之机械方面的有利因素,所以耐火砖寿命大大提高,砖耗显著降低、他有着无可比拟的机械优势。

  新型回转窑体长度比常规预分解窑可以减短20%以上,不仅与工艺有关的因素得到大大改善,而且在机械方面的优点也很突出。由三档支承改为两档支承后,使结构由静不定系统变成静定系统。这样,无论基础下沉,或窑筒体变形和弯曲等,都不会引起筒体、托轮、轮带和传动机构等机件超负荷,也不会造成托轮与轮带的不均匀接触,和各档以及每个支承两侧托轮受力的不均衡。从而避免筒体断裂、托轮断轴、轴承超温和烧瓦、托轮与轮带过快和不均匀磨损、烧毁传动电动机、主减速器的异常损坏等机械事故发生,大大提高了可靠性。

  新型回转窑的基本建设投资与传统回转窑相比可降低20%~25%。这是建设低投资型水泥生产线一项非常重要的新技术。

  新型超短窑的支承减少,受力均衡,没有不易发现的超负荷隐患产生,因此机件的寿命都会延长。燃烧带的热负荷小,转速又较低,机械应力降低,耐火砖的寿命也会相应提高,这就使检修维护费用大大降低。

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