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内部人员揭秘ag录像关于公示2013年11月19日-11月

时间:2020-09-06 08:53

  攀枝花市海峰鑫化工有限公司6万吨/年钛白粉技术改造项目等11个项目已完成竣工环境保护验收监测和调查工作。参照《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办[2003]26号)要求,现公布我厅已受理拟批准项目名单,项目具体情况可登录四川环保网()查询。

  四川省环境保护厅关于公示2013年11月19日-11月25日受理建设项目竣工环境保护验收监测和调查结果的项目名单

  工程投资:项目总投资1.8亿元,环保设施投资为3860万元,占总投资的21.4%。

  工程建设情况:项目于2011年3月20日开工,2012年4月26日建成,2012年5月14日开始试生产。

  原料破碎工序设置2套布袋除尘器;酸解尾气经三级碱洗 2个并联文丘里洗涤后由40m高排气筒外排;双效蒸发浓缩装置尾气经2套大气冷凝器 线m高排放高度外排;煅烧尾气经1套多管旋风除尘 余热锅炉 2套文丘里洗涤(并联) 2套水喷淋(并联) 1套脱硫塔 1套电除雾处理后由60m高排气筒外排;闪干、气粉、成品包装工序各设置2套布袋除尘器;废酸浓缩采用2套三效蒸发浓缩装置,尾气经2套大气冷凝器 线m高排气筒外排;煤气发生站煤气经4套旋风除尘器 4套余热锅炉热利用 3套水喷淋洗涤装置处理后分为两路,一路经干法脱硫塔脱硫后供煅烧工序回转窑,另一路经干法脱硫塔脱硫后供闪蒸干燥工序。

  酸性废水、尾气处理装置循环排污水、地坪、设备检修时的冲洗水、化验室废水和生产区生活污水送厂区污水处理站处理,后由园区污水管网进入金沙江。

  办公区生活污水经原有生活污水二级生化处理设施(已作为硫磺制酸装置项目配套环保设施通过竣工验收)处理后由园区污水管网进入金沙江。废水总排口安装有流量、COD、pH在线、噪声

  公司制订了环保管理制度和突发环境事件应急预案,安全环保部负责环保管理工作。

  攀枝花市监测站于2013年5月27~28日、6月3~4日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,原料粉碎工序外排废气中颗粒物排放浓度及等效排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。

  酸解工序废气中颗粒物、SO2、硫酸雾排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。

  煅烧工序废气中烟(粉)尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2非金属焙(煅)烧炉窑二级标准的要求。

  闪蒸干燥工序废气中烟(粉)尘排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉、窑二级标准的要求。

  气流粉碎和成品冷却包装工序废气中颗粒物排放浓度及等效排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。

  颗粒物、二氧化硫、硫酸雾无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值的要求。

  验收监测期间,污水处理站出口废水中pH值及SS、COD、氨氮、氟化物、总铜的排放浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准的要求,总镍、总铬、总铅、总砷的排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1标准的要求。

  验收监测期间,项目厂界环境噪声监测值略有超标。本项目位于钒钛工业园区,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民。

  验收监测期间,经《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)及《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007),废水处理站石膏渣中pH值及总铜、总铅、总铬、总镍浓度未超标相关标准限值。

  (4)废酸浓缩装置浓缩过滤工序滤渣返回水解工序;熟化过滤工序一水硫酸亚铁外售综合利用。

  (5)煤气发生站煤渣送园区渣场堆放;除尘灰和煤泥与燃煤一起入炉掺烧;脱硫渣目前尚未产生,产生后拟外送掺烧制酸。

  项目废气中SO2、NOx实际排放总量均低于攀枝花环保局下达的总量控制指标,废水中COD、氨氮实际排放总量纳入园区污水处理厂总量控制指标。

  验收监测期间,发放公众意见调查表30份,收回30份,有效调查表30份。经统计对本工程环保工作表示基本满意的占80%,表示不知道的占20%。

  四川华铁钒钛科技股份有限公司4万吨/年脱硝催化剂载体二氧化钛工程(2万吨/年生产线)

  项目名称:四川华铁钒钛科技股份有限公司4万吨/年脱硝催化剂载体二氧化钛工程(2万吨/年生产线)。

  工程投资:本期总投资共为8535万元,环保投资为426万元,占总投资的5%。

  环保设施施工单位:四川富昇建筑工程有限公司、攀枝花钢城机电工程有限责任公司

  采取的环保措施主要有:回转窑锻烧尾气经高温布袋除尘器、碱洗塔处理后由1根25m高的排气筒排入大气;产品粉碎、包装工序尾气经1套布袋除尘器处理后排放。生产废水循环使用或回用,不外排;生活污水依托一期生化处理装置处理后回用于绿化,不外排。对主要声源采取了选用低噪设备、隔声、减振,部分安装消声器等噪声控制措施。对固体废弃物进行了分类收集和处置。

  公司环保管理由生产部负责,环保档案由公司企管部统一收存;公司制定了《环境保护管理标准》、《环境污染突发事件应急预案》、《煤气站事故应急救援预案》;由公司车间及设备动力部进行管理、日常保养及维护。

  1、废气:验收监测期间,外排锻烧尾气中烟尘及二氧化硫的排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准的要求;产品粉碎及包装工序外排废气中颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求;厂界下风向颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求。

  2、废水:项目生产废水均循环使用或回用,不外排;生活污水排入一期原有生活污水处理设施处理后,回用于厂区绿化不外排。

  3、噪声:验收监测期间,厂界环境噪声昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。

  5、公众意见调查结果:验收监测期间,该项目的公众意见调查表共发放30份,收回有效公众意见调查表30份。经统计,100%的被调查者对该项目环保工作持满意态度,无反对意见。

  6、公司制定了《环境污染突发事件应急预案》、《煤气站事故应急救援预案》。

  建设内容:自贡至宜宾段高速公路为内宜高速公路的第二期工程,北起于内宜路第一期-内自段工程的自贡境内杨公桥,接已建的内江至自贡段,南终于宜宾的杨家湾,接已建的宜宾至水富高速公路,全长67.94公里。

  工程投资:工程总投资16.7134亿元,其中环保投资总额为10201.99万元,占投资总额的6.1%

  工程监理单位:四川省重点公路工程监理处、四川省国际工程监理公司、交通部北京育才交通工程咨询监理公司西南分理处、四川省交通学校监理事务所、四川省公路工程监理事务所与大西南铁路监理有限公司重庆分公司

  按照国家有关环境保护的法律法规,该项目进行了环境影响评价,履行了建设项目环境影响审批手续。验收调查结果如下:

  工程在实际建设过程中采取了浆砌片石护坡、设置挡墙、挡土墙等防护措施和植草、栽植灌木等一系列植物措施来防止工程弃渣场和临时用地区域的水土流失。经现场调查,沿线各弃渣场已复耕或绿化;临时施工用地现已恢复后交由地方政府或群众,并全部进行了植草或复耕。

  自贡至宜宾高速公路征地拆迁补偿费用已到位。针对公路沿线原有噪声敏感点,采取了建挡声墙、搬迁、安装隔声窗、噪声污染补偿、设置防护绿化带、限制车速等噪声防治措施。经过实地调查,公路的施工区、永久占地区及沿线调查范围内不存在具有保护价值的文物。

  公路建设沿线m内没有饮用水和工农业用水的取水口,通过对自贡市、宜宾市环境监察支队的走访问询,结果表明在项目建设和营运期间未造成水体污染现象,无因水污染导致的扰民纠纷和投诉现象发生。高速公路管理所生活污水排入城市污水管网。

  (1)全天交通噪声呈现昼间高于夜间的趋势,平均昼间等效A声级为70.6~80.4dB,夜间等效声级为69.0~74.1dB。

  (2)噪声衰减监测点位距路中心线距离由近至远,噪声监测值呈现明显的衰减规律。

  距离公路红线米以内的敏感点昼间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)4类区标准,夜间噪声超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)4类区标准。35米~80米的敏感点昼、夜间噪声均超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准;80米~140米的敏感点昼间噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准,夜间噪声超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准;140米以外的敏感点昼、夜间噪声监测值均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。

  高速公路管理所和收费站产生的生活垃圾均由行政区域内环卫部门组织专人进行清运。

  本次验收调查共发放调查表80份,其中司乘人员30份,沿线%的被调查公众认为公路建设有利于本地的经济发展;68%的沿线居民对公路工程环境保护工作总体评价持满意态度,30%的沿线居民对公路工程环境保护工作总体评价持基本满意态度,80%的公众对公路建成后的通行满意。无明确反对意见和悬而未决的问题。

  自贡至宜宾高速公路建设单位四川省川南高等级公路开发股份有限公司针对道路运输过程中可能出现的突发状况制定了《危险品运输事故应急制度》,在制度中明确了危险源辨识及评价结果、事故类型及可能造成的危害分析,规定了事故应急救援及紧急避险措施。

  项目名称:广金9井、什邡8井、什邡9井、什邡13井、什邡19井、什邡25井、什邡29井、什邡36井、什邡37井、什邡38井、什邡39井共11口勘探井钻采工程

  建设内容:新建广金9井、什邡8井、什邡9井、什邡13井、什邡19井、什邡25井、什邡29井、什邡36井、什邡37井、什邡38井、什邡39井共11口勘探井,钻井工程主要包括钻前工程(进场道路及维修、井场平整、设备基础、集污罐池等)、设备搬运及安装、钻井、油气测试、完井搬迁及污染物治理等,采气工程组成包括场站建设、天然气开采。

  工程投资:11个钻采工程总投资共9032.9万元,其中环保投资630.6万元,占总投资比例7.0%。

  工程建设情况:各工程相继于2012年3月开始建设,于2013年1月竣工。

  建设的环保设施及采取的环保措施有:设备检修和系统超压时排放的少量天然气通过放散管燃烧后高空排放;各井钻井废水和加砂压裂废水已由污水罐车分别拉运至袁家污水处理站和齐福污水处理站进行了处理;气田水均排入站内污水罐中,定期由密闭罐车拉运至袁家污水处理站或齐福污水处理站处理后排放。钻井期间采取了选用低噪设备和对主要声源安装消声器、减振垫等降噪措施。基本落实了井场及临时占地的水土保持和生态恢复措施。钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋。

  验收监测期间,广汉市环境监测站对什邡8井、什邡9井、什邡19井、什邡25井、什邡29井、什邡36井、什邡37井、什邡38井、什邡39井所在地的地表水(跃进水库)进行了监测,监测点的pH、化学需氧量、氨氮、挥发酚、硫化物、石油类6项指标均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准的要求;对本项目11口钻井所在地的地下水进行了监测,监测点的PH、六价铬、铁、锰、氯化物、高锰酸盐指数、石油类等7项指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准的要求。

  验收监测期间,广汉市环境监测站对什邡8井、什邡9井、什邡19井、什邡38井、什邡39井所在地的场界噪声进行了监测。噪声现状值均符合《工业企业场界环境噪声排放标准》(GB-12348-2008)2类标准要求。

  钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋,井场钻井期间集污罐和集污池已拆除或搬迁。

  验收调查期间,对本项目11个钻采工程项目各发放公众意见调查表10份,收回公众意见调查表10份。调查结果表明,对工程建设环境保护工作总体态度表示满意和基本满意的达100%。

  项目针对钻井和采气制定了环境风险应急预案,针对污水处理制定了《水体污染事件应急预案》等。

  建设内容:新建什邡115-1HF井、什邡9-1HF井、新沙23-10HF井、新沙21-39HF井、什邡8-1HF井、孝沙5-1HF井、孝沙5-2HF井、什邡106井、新沙24-2HF井共9口开发井,钻井工程主要包括钻前工程(进场道路及维修、井场平整、设备基础、集污罐池等)、设备搬运及安装、钻井、油气测试、完井搬迁及污染物治理等,采气工程组成包括场站建设、天然气开采。

  工程投资:9个钻采工程总投资共12307.5万元,其中环保投资394.3万元,占总投资比例3.2%。

  工程建设情况:各工程相继于2012年10月开始建设,2013年8月竣工。

  设备检修和系统超压时排放的少量天然气通过放散管燃烧后高空排放;各井钻井废水和加砂压裂废水已由污水罐车分别拉运至袁家污水处理站和齐福污水处理站进行了处理;气田水均排入站内污水罐中,定期由密闭罐车拉运至袁家污水处理站或齐福污水处理站处理后排放。钻井期间采取了选用低噪设备和对主要声源安装消声器、减振垫等降噪措施。基本落实了井场及临时占地的水土保持和生态恢复措施。钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋。

  验收调查期间,距离什邡115-1HF井、什邡9-1HF井、新沙23-10HF井、新沙21-39HF井、孝沙5-1HF井、什邡8-1HF井、什邡106井、新沙24-2HF井最近地表水体水质现状均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准;距离什邡115-1HF井、什邡9-1HF井、新沙23-10HF井、新沙21-39HF井、孝沙5-1HF井、什邡8-1HF井、什邡106井、新沙24-2HF井最近农户水井水质现状均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准。

  验收调查期间,广汉市环境监测站对什邡115-1HF井、什邡9-1HF井、新沙23-10HF井、新沙21-39HF井、什邡8-1HF井、孝沙5-1HF、2HF井组、什邡106井、新沙24-2HF井场站厂界和周边最近农户处的声环境质量进行了监测,监测点的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

  钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋,井场钻井期间集污罐和集污池已拆除或搬迁。

  验收调查期间,对各钻采工程项目各发放公众意见调查表10份,收回公众意见调查表10份。调查结果表明,对工程建设环境保护工作总体态度表示满意和基本满意的达100%。

  项目针对钻井和采气制定了环境风险应急预案,针对污水处理制定了《水体污染事件应急预案》等。

  建设内容:新建新沙23-11HF井、新沙23-12HF井、新沙21-37HF井、新沙21-38HF井、什邡19-1HF井、什邡20-1HF井、什邡20-2HF井、新沙22-1HF井、新沙24-1HF井共9口井,钻井工程主要包括钻前工程(进场道路及维修、井场平整、设备基础、集污罐池等)、设备搬运及安装、钻井、油气测试、完井搬迁及污染物治理等,采气工程组成包括场站建设、天然气开采。

  工程投资:9个钻采工程总投资共10063.7万元,其中环保投资323.1万元,占总投资比例3.2%。

  建设的环保设施及采取的环保措施有:设备检修和系统超压时排放的少量天然气通过放散管燃烧后高空排放;各井钻井废水和加砂压裂废水已由污水罐车分别拉运至袁家污水处理站和齐福污水处理站进行了处理;气田水均排入站内污水罐中,定期由密闭罐车拉运至袁家污水处理站或齐福污水处理站处理后排放。钻井期间采取了选用低噪设备和对主要声源安装消声器、减振垫等降噪措施。基本落实了井场及临时占地的水土保持和生态恢复措施。钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋。

  验收调查期间,广汉市环境监测站对9口井钻采工程所在地下游最近的地表水水质进行了监测,监测点的PH、COD、石油类、氨氮、挥发酚、硫化物指标均满足《地表水环境质量标准》(GB/3838-2002)中Ⅲ类标准的要求。对本项目9口井所在地的地下水进行了监测,监测点的PH、六价铬、铁、锰、氯化物、高锰酸盐指数、石油类等7项指标均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)中Ⅲ类标准的要求。

  验收调查期间,广汉市环境监测站对各井场站厂界和周边最近农户处的声环境质量进行了监测,监测点的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

  钻井岩屑和废泥浆送袁家固废处理场进行了无害化固化处理,然后转入东泰填埋场进行填埋,井场钻井期间集污罐和集污池已拆除或搬迁。

  验收调查期间,对各井钻采工程项目各发放公众意见调查表10份,收回公众意见调查表10份。调查结果表明,对工程建设环境保护工作总体态度表示满意和基本满意的达100%。

  项目针对钻井和采气制定了环境风险应急预案,针对污水处理制定了《水体污染事件应急预案》等。

  瓮福达州化工有限责任公司磷硫化工综合利用项目(50吨/年碘回收装置和公用辅助工程)

  项目名称:瓮福达州化工有限责任公司磷硫化工综合利用项目(50吨/年碘回收装置和公用辅助工程)。

  建设内容:磷硫化工综合利用项目(50吨/年碘回收装置和磷硫化工基地公用辅助工程)。

  工程投资:瓮福达州公司80万吨硫磺制酸装置余热利用项目和全厂废水处理站总投资54170万元、年产30万吨湿法磷酸项目总投资42980万元、湿法净化磷酸项目总投资54350万元、湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目总投资18500万元,碘回收装置总投资1687.09万元,共171687.09万元,环保设施投资为4108万元,占总投资的2.39%。

  工程建设情况:公用辅助工程部分于2010年5月14日开工,2011年7月30日建成,50吨/年碘回收装置于2012年7月14日开工,2012年10月29日建成,2012年11月16日试运行。

  监理单位:四川成达工程监理公司、广东重工科技股份有限公司、长沙华星建设监理有限公司

  萃取塔塔顶含碘气经2套填料吸收塔处理后由14m高塔顶排气管外排;成品碘线套真空泵 气液分离器处理后逸散在空气中。

  项目生产废水主要为装置地坪冲洗水等。公司在整个厂区内设有公用事故水池,各生产装置初期带料雨水、地坪冲洗水、事故废水,以及除盐水站脱盐水制备酸碱废水进入相应的事故水池,再泵入厂区废水处理站处理。废水处理站采用石灰乳中和 絮凝沉淀工艺,处理后废水回用于选矿和酸性循环水站。

  瓮福达州化工有限责任公司制订了环保管理制度和环境事件应急预案,公司生产管理部负责环保管理工作。

  四川省环境监测总和达州市环境监测站于2013年3月14~15日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,废水处理站出口废水中SS、COD、氨氮、氟化物、总磷、总氮、总砷浓度满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2现有磷酸铵企业直接排放限值要求。验收监测期间项目处理后的生产废水和初期带料雨水全部回用,未外排。

  验收监测期间,磷石膏渣场地下水导渗管出口的总硬度、NH3-N、高锰酸盐指数、硫酸盐、As、Pb、氟化物的浓度及pH值均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)表1Ⅲ类标准的要求。

  验收监测期间,机修和备件库对应厂界外1m处和事故废水处理站对应厂界外1m处昼间厂界环境噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,夜间噪声监测值略有超标。本项目位于达州市天然气化工产业园,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民现象。

  验收监测期间,经《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)及《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)鉴定,磷石膏不属于危险废物,为一般工业固废。

  选矿尾矿由管道输送至尾矿库堆存,磷石膏、磷石膏硅藻土渣和酸性循环水站污泥由管道输送至磷石膏渣场堆存;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。

  验收监测期间,生活污水排入园区污水处理厂,水污染物排放指标由园区污水处理厂统计,不纳入本次验收项目重复统计。

  建设内容:湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目(DAP装置,32万t/a磷酸二铵)。

  工程投资:瓮福达州公司80万吨硫磺制酸装置余热利用项目和全厂废水处理站总投资54170万元、年产30万吨湿法磷酸项目总投资42980万元、湿法净化磷酸项目总投资54350万元、湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目总投资18500万元,碘回收装置总投资1687.09万元,共171687.09万元,环保设施投资为4108万元,占总投资的2.39%。

  工程建设情况:2010年4月30日开工,2011年6月30日建成,2011年9月19日投入试生产。

  监理单位:四川成达工程监理公司、广东重工科技股份有限公司、长沙华星建设监理有限公司

  中和、干燥、流化、筛分和破碎产生的尾气经各自工段的尾气洗涤系统洗涤后进入最终尾气洗涤塔处理后由60m高排气筒排放。

  项目生产废水主要为装置地坪冲洗水等。公司在整个厂区内设有公用事故水池,各生产装置初期带料雨水、地坪冲洗水、事故废水,以及除盐水站脱盐水制备酸碱废水进入相应的事故水池,再泵入厂区废水处理站处理。废水处理站采用石灰乳中和 絮凝沉淀工艺,处理后废水回用于选矿和酸性循环水站。

  瓮福达州化工有限责任公司制订了环保管理制度和环境事件应急预案,公司生产管理部负责环保管理工作。

  四川省环境监测总站和达州市环境监测站于2013年3月14~15日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,DAP装置外排废气中颗粒物、氟化物(气氟)排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求,NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准的要求。

  下风向厂界处的颗粒物、内部人员揭秘ag录像!氟化物无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值的要求;氨厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准的要求。

  验收监测期间,废水处理站出口废水中SS、COD、氨氮、氟化物、总磷、总氮、总砷浓度满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2现有磷酸铵企业直接排放限值要求。验收监测期间项目处理后的生产废水和初期带料雨水全部回用,未外排。

  验收监测期间,机修和备件库对应厂界外1m处和事故废水处理站对应厂界外1m处昼间厂界环境噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,夜间噪声监测值略有超标。本项目位于达州市天然气化工产业园,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民现象。

  验收监测期间,生活污水排入园区污水处理厂,水污染物排放指标由园区污水处理厂统计,不纳入本次验收项目重复统计。

  项目名称:80万吨硫磺制酸及余热利用项目(80万吨硫磺制酸及余热利用项目原立项单位为瓮福达州化工有限责任公司,根据2009年6月1日瓮福达州化工有限责任公司与威顿达州化工有限责任公司签订的《关于80万吨硫磺制酸项目建设的合作协议》,该项目的80万吨硫磺制酸装置由威顿达州化工有限责任公司投资建设、生产、经营和管理,该项目的余热利用部分仍由瓮福达州化工有限责任公司建设、运营、管理。)

  工程投资:项目总投资25800万元,环保设施投资为4224万元,占总投资的2.2%。

  工程建设情况:该项目于2010年3月开工,2011年7月建成,2011年9月投入试生产。

  (1)硫磺制酸装置:采用“3 1”两转两吸制酸工艺,二吸塔尾气经3级喷淋(2级氨吸收 1级水喷淋)处理后由60m高排气筒排放,排气筒安装有流量、SO2在线监测仪;系统开车时的加热焚硫炉,以天然气为燃料,燃烧烟气经20m高排气筒排放。尾气处理系统产生的亚硫酸铵经氧化塔氧化后生成硫酸铵,泵送瓮福达州化工有限责任公司DAP装置综合利用。

  (2)余热利用项目:1台100t/h燃气锅炉燃用天然气,燃烧废气经40m高排气筒排放,排气筒安装有流量、SO2、NOX在线t/h余热锅炉,燃用天然气,燃烧废气经40m高排气筒排放,排气筒安装有流量、SO2、NOX在线、废水:项目装置地坪冲洗水及初期雨水均依托瓮福达州化工有限责任公司废水收集和处理系统,纳入1#事故水池和2#事故水池收集范围,再泵入瓮福磷硫化工基地的全厂废水处理站处理。项目生活污水经化粪池处理后排入园区污水厂进一步处理。

  5、环保管理:威顿达州化工有限责任公司制订了环保管理制度和环境事件应急预案,公司生产部负责环保管理工作。

  四川省环境监测中心站和达州市环境监测站于2013年3月14~15日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,硫磺制酸装置外排废气中单位产品排气量、硫酸雾、SO2排放浓度均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表4和表7标准的要求,氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准的要求。

  100t/h燃气锅炉外排废气中烟尘、SO2、NOX排放浓度及烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)表1、内部人员揭秘ag录像表2II时段标准的要求。25MW燃气轮机外排废气中NOX排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)表3第3时段标准的要求。

  硫酸雾、SO2无组织排放浓度均满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表8标准的要求。

  验收监测期间,瓮福达州化工有限责任公司废水处理站出口废水中SS、COD、氨氮、氟化物、总磷、总氮、总砷浓度满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2磷酸铵企业水污染物直接排放限值的要求。项目废水经废水处理站处理后全部回用,不外排。

  验收监测期间,机修和备件库对应厂界外1m处和事故废水处理站对应厂界外1m处昼间厂界环境噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,夜间噪声监测值略有超标。本项目位于达州市天然气化工产业园,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民现象。

  废催化剂产生后拟交由供应商回收处置;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。

  建设内容:年产30万吨湿法磷酸项目(120万吨/a选矿装置、30万吨/a湿法磷酸装置)。

  工程投资:瓮福达州公司80万吨硫磺制酸装置余热利用项目和全厂废水处理站总投资54170万元、年产30万吨湿法磷酸项目总投资42980万元、湿法净化磷酸项目总投资54350万元、湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目总投资18500万元,碘回收装置总投资1687.09万元,共171687.09万元,环保设施投资为4108万元,占总投资的2.39%。

  工程建设情况:项目于2009年10月21日开工,2011年6月30日建成,2011年9月19日投入试生产。

  监理单位:四川成达工程监理公司、广东重工科技股份有限公司、长沙华星建设监理有限公司

  磷矿破碎工序设置有2台布袋除尘器。湿法磷酸装置反应槽、消化槽、转台过滤机、滤液分离器尾气经水洗处理后由40m排气筒排放。

  项目生产废水主要为装置地坪冲洗水、尾气处理装置循环排水等。公司在整个厂区内设有公用事故水池,各生产装置初期带料雨水、地坪冲洗水、事故废水,以及除盐水站脱盐水制备酸碱废水进入相应的事故水池,再泵入厂区废水处理站处理。废水处理站采用石灰乳中和 絮凝沉淀工艺,处理后废水回用于选矿和酸性循环水站。

  瓮福达州化工有限责任公司制订了环保管理制度和环境事件应急预案,公司生产管理部负责环保管理工作。

  四川省环境监测总站和达州市环境监测站于2013年3月14~15日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,湿法磷酸装置磷矿细碎工序外排废气中颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求;反应槽、消化槽、转台过滤机、滤液分离器外排废气和反应槽闪蒸冷却器尾气中氟化物(气氟)和硫酸雾排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。

  颗粒物、氟化物无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值的要求。

  验收监测期间,废水处理站出口废水中SS、COD、氨氮、氟化物、总磷、总氮、总砷浓度满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2现有磷酸铵企业直接排放限值要求。验收监测期间项目处理后的生产废水和初期带料雨水全部回用,未外排。

  验收监测期间,机修和备件库对应厂界外1m处和事故废水处理站对应厂界外1m处昼间厂界环境噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,夜间噪声监测值略有超标。本项目位于达州市天然气化工产业园,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民现象。

  选矿尾矿由管道输送至尾矿库堆存,磷石膏、磷石膏硅藻土渣和酸性循环水站污泥由管道输送至磷石膏渣场堆存;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。

  验收监测期间,生活污水排入园区污水处理厂,水污染物排放指标由园区污水处理厂统计,不纳入本次验收项目重复统计。

  工程投资:瓮福达州公司80万吨硫磺制酸装置余热利用项目和全厂废水处理站总投资54170万元、年产30万吨湿法磷酸项目总投资42980万元、湿法净化磷酸项目总投资54350万元、湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目总投资18500万元,碘回收装置总投资1687.09万元,共171687.09万元,环保设施投资为4108万元,占总投资的2.39%。

  工程建设情况:2011年9月16日开工,2012年10月28日建成,2013年3月15日投入试生产。

  监理单位:四川成达工程监理公司、广东重工科技股份有限公司、长沙华星建设监理有限公司

  预处理工段尾气经碱洗、水洗处理后排放;萃取工段各不凝气经碱洗处理后排放;后处理废气经冷凝洗涤后排放。

  项目生产废水主要为装置地坪冲洗水、尾气处理装置循环排水等。公司在整个厂区内设有公用事故水池,各生产装置初期带料雨水、地坪冲洗水、事故废水,以及除盐水站脱盐水制备酸碱废水进入相应的事故水池,再泵入厂区废水处理站处理。废水处理站采用石灰乳中和 絮凝沉淀工艺,处理后废水回用于选矿和酸性循环水站。

  瓮福达州化工有限责任公司制订了环保管理制度和环境事件应急预案,公司生产管理部负责环保管理工作。

  四川省环境监测总站和达州市环境监测站于2013年3月14~15日进行了现场监测,验收监测期间,生产负荷大于75%,满足验收监测工况要求。监测结果如下:

  验收监测期间,PPA装置预处理工段和萃取工段外排废气中氟化物(气氟)排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求,硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准的要求。后处理工段外排废气中氟化物(气氟)排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准的要求。

  氟化物无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值的要求。

  验收监测期间,废水处理站出口废水中SS、COD、氨氮、氟化物、总磷、总氮、总砷浓度满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)表2现有磷酸铵企业直接排放限值要求。验收监测期间项目处理后的生产废水和初期带料雨水全部回用,未外排。

  验收监测期间,机修和备件库对应厂界外1m处和事故废水处理站对应厂界外1m处昼间厂界环境噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求,夜间噪声监测值略有超标。本项目位于达州市天然气化工产业园,周围200m范围内均为园区已建成企业,无敏感建筑物,项目噪声排放未造成扰民现象。

  PPA装置萃余酸送DAP项目作原料综合利用;生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。

  验收监测期间,生活污水排入园区污水处理厂,水污染物排放指标由园区污水处理厂统计,不纳入本次验收项目重复统计。

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  相关链接

  关于2013年11月22拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

  环境保护厅关于发布2013年四川省第六批环境污染治理设施运营资质获证单位名单的公告

  关于2013年第三批省级环保专项转移支付资金拟安排饮用水源保护项目的公示

  关于2013年第三批省级环保专项转移支付(工业污染防治类)拟支持项目的公示

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