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石灰回转窑炉、竖窑 、麦尔兹窑的区别

时间:2020-07-18 20:58

  对于回转窑炉和竖窑,一般认为回转窑炉生产的石灰质量最好,且可煅烧粒度较小的石灰石,而竖窑生产的石灰质量一般来说略低于回转窑炉。竖窑可以使用热值较低的燃料以充分利用冶金工厂所产生的二次能源,占地小,投资低,热耗,电耗都低,产品质量也能满足生产要求。从国内引进的成功竖窑来看,其产品质量已满足冶金生产的要求。但竖窑一般结构比较复杂,操作要求比回转窑炉高。回转窑炉在国内生产多年,从技术和生产操作来说,都已成熟,主要有以下优点:构造比较简单,经营费用少,操作工人少,生产控制容易,运转率高可达摄氏度以下,因此不存在大量废热的利用问题。但回转窑炉占地较大,热耗,电耗都较高,设备维修也很频繁,对燃料要求严格,必须是高热值的煤气,油或煤粉,无法使用炼铁、炼钢产生的煤气,由于回转窑炉可选用粒度较小的石灰石原料,废气带灰量较大。

  转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

  物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型,二者都能够稳定生产高活性的优质石灰,在我国也都有很好的业绩,各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹,有的选择套筒窑。既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。

  麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”,并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大,后期吸热少相一致;“蓄热”原理则提高了窑炉热效率,降低烟气温度,使其具有最低的热能消耗。炉衬结构简单,耐火材料消耗量少,材质要求较低,筑炉要求也低。

  但于麦尔兹窑设备多,而使其维修量大,采用高压力操作对窑内密封要求高,使窑区环境不及套筒窑好,但好于气烧窑。常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理,悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决,但由于对悬挂缸进行强制冷却,需要三路电源作保障,冷却风中断时间不能超过3分钟。不仅使电能消耗增大,同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障,则会造成严重的后果。

  套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧,且并流带能起到延长煅烧时间的作用。窑内气体分布合理,上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧,下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧,防止了过烧和生烧,保证了石灰的质量稳定

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