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内部人员揭秘ag录像燃烧器使用说明书

时间:2020-07-06 12:08

  燃烧器使用说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。煤 粉 燃 烧 器 使用说明书 扬州市银焰机械厂 尊敬的用户朋友: 您好! 感谢您及贵公司(厂)对“银焰”牌产品的信任和支持, 选择使用“银焰”牌燃烧器装置,这是“银焰”人的集体荣耀。 “

  煤 粉 燃 烧 器 使用说明书 扬州市银焰机械厂 尊敬的用户朋友: 您好! 感谢您及贵公司(厂)对“银焰”牌产品的信任和支持, 选择使用“银焰”牌燃烧器装置,这是“银焰”人的集体荣耀。 “银焰” 全体职工向您道声 “谢谢” ! 如果您有什么建议和要求, 请及时告诉我们,我们将把您的建议和要求作为下一步努力的 目标和方向。我们永远奉行“质量是生命,用户是上帝”的宗 旨,竭诚为您提供周到、满意的服务。 扬州市银焰机械厂 厂长:韦维 通迅地址:江苏省扬州市产陵产业园银焰路 9 号 电 线、 概 述 --------------------------------------1 2、结构简图及主要尺寸--------------------------------------2 3、结构及特点-------------------------------------------2-5 4、工作原理-----------------------------------------------6 5、安装---------------------------------------------------6 6、操作要求---------------------------------------------7-11 6.1 操作------------------------------------------------7-9 6.1.1 火焰形状的调整-----------------------------------7-9 6.1.2 燃烧器位置的调整-----------------------------------9 6.2 点火--------------------------------------------------10 6.3 停窑--------------------------------------------------11 7、检查及保养---------------------------------------------12 8、常见故障及处理-----------------------------------------13 9、其它---------------------------------------------------14 1、概述 煤粉燃烧器是水泥企业熟料烧成系统中的关键设备,其性能及 操作的好坏关系到熟料产量、质量、能耗和环保,回转窑耐火砖的使 用寿命长短等一系列问题,也就是说性能质量优良的煤粉燃烧器,将 给企业带来巨大的经济效益,反之,将会带来无法估计的经济损失, 因此煤粉燃烧器倍受水泥企业管理者和技术人员的高度重视! 我厂在消化吸收国内外多风道煤粉燃烧器特点的基础上,集众 家之长,研制的多风道燃烧器性能优越,可适合于各类回转窑,总体 性能达到国际同类产品先进水平。 我厂生产的煤粉燃烧器是按“一户、一窑型、一个设计”的原则 进行设计的,具有如下优点: a.一次风用量少,推动力大,一次风量(包括送煤风)占理论总风量 的 7%~9%,一次风的相对动量约为 1200~1500%·m/s; b.对煤质的适应性强,可燃烧劣质煤、无烟煤; c.燃烧器的热端和下煤部位都经过耐高温和耐磨处理,使用寿命长; d.火焰形状灵活可调,火焰稳定完整,不偏不散,集中有力; e.风量调节灵活方便; f.煤粉与一、二次风的混合充分,可使煤粉快速完全燃烧几乎不产生 CO; 2、结构简图及主要尺寸(见图) 3、结构及特点 煤粉燃烧装置主要由:煤粉燃烧器、油燃烧器、燃烧器行走小车和轨道 组成 3.1 煤粉燃烧器的结构特点: 多风道煤粉燃烧器根据套管构成的端部环形风道的数量分为三风道和 四风道等燃烧器,自外向内分别称为外风道、煤风道、内风道和中心风道。 名称 喷嘴形式 一圈圆环 (图 1,a、b) 外 风 道 多个圆形孔 (图 2,a、b) 多个矩形孔 (图 3) 煤风道 一圈圆环 作用 可调部位 蝶阀 截面 进出 备注 空气从一圈环形喷嘴喷 出,与拢焰罩配合拢住 可调 可调 火焰,火焰形状较好 空气从圆孔喷出,火焰 可调 集中,吸卷二次风能 力强 空气从矩形孔喷出,火 可调 可调 焰稍有分散,吸卷二次 风能力强 空气和煤粉混合从 圆环中喷出 一根煤 粉燃烧 器喷嘴 只用一 种形式 旋流叶片外置式 可调 可调 一根煤 (图 1,a, 形成旋流风,对火焰 粉燃烧 图 2,a) 内风道 形状和提高窑头温度 器只用 旋流叶片内置式 影响较大 一种形 可调 可调 可调 式 (图 1,b, 图 2,b) 空气从圆孔喷出,使 三风道 中心 多个圆形孔 可调 火焰根部产生回流区, 煤粉燃 风道 补充中心空气,缩短 烧器无 黑火头 此通道 另外,中心管内安装的轻油燃烧器,其作用是点火或补火。 本厂生产的燃烧器除煤风通道外、各净风管在冷态处均设有蝶阀和压 力表,可直接读数,以便及时观察和调整火焰。 结构简图的主要尺寸 产量及窑型 产量 t/d 300 600 700 1000 2000 2500 3200 4000 5000 预热 预热 器窑 分解 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1.5-2.5 4.5-5.5 2.5-3.5 3-5 6-8 6.5-8.5 7.5-11.5 10-14 12-18 13400 8500 11371 7500 2500 850 1400 665 11071 6500 800 440 900 325 351 273 376 402 350 416 442 395 273 350 395 245 296 341 299 350 390 219 270 315 11059 5000 8025 3524 1600 700 420 350 273 325 365 194 245 290 窑头煤 量 t/h L L2 L3 H H1 h D D1 D2 d d1 d2 注:此表尺寸仅供参考,安装时请以总图为准。 4、工作原理: 合格煤粉(细度 88-μ m 筛余 10%以下) ,经过煤粉计量进入煤粉输送 泵,由来自煤风机的空气送入燃烧器喷入窑内燃烧。 送煤用风由一台罗茨风机供给,根据设计风量的大小由管道上的闸阀 开度大小来调节。当窑内煅烧状况稳定后,送煤风量一般就不需要调节了。 在回转窑中,煤粉与燃烧空气的混合率主要取决于煤粉和二次风的混 合。当一次风射流的出口动量和旋流强度越强,就能吸卷更多的二次风, 而一次风的强度与内外风的配合比例相关,因此调节好内、外风量的配比 是保证煤粉与助燃空气的混合达到理想燃烧效果的关键。 净风是内、外风和中心风(四风道)的总和,由一台通过调节风量、 风压的专用风机,经空气输送管道进入燃烧器的内风管、外风管及中心风 管。为适应窑内煅烧工况的要求,必须及时调节一次风用量及内外风量的 分配比例,其内外风的分配,由各自通道上的蝶阀来调整,一次风总量的 控制由三个风道阀门不同的开度组合来实现。 煤粉燃烧器安装在燃烧器行走小车上,燃烧器行走小车在所配的轨道 上,通过小车上的调节机构前后移动。 油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中,供初始点火用,它主要利用高压 油和压缩空气,油在压缩空气的作用下被雾化,再经小孔喷出。 5、安装 在外风管(外风管喷嘴至法兰处)的外表面上,浇注上高强度耐 火浇注料,其厚度约为 70 ㎜。浇注前应将全部扒钉涂上沥青或包上 牛皮纸,施工和保养按浇注料生产厂家要求进行。注意浇注时不要让 泥水进入喷嘴防止堵塞风道。 将燃烧器与行走小车相连接,可适当调节吊轴的螺母以使燃烧器 中心上下达到所需位置。后部的调节丝杆支撑住燃烧器外风管,通过 调节千斤顶手轮和侧面螺母(或手轮) ,使燃烧器相对行走小车上下左 右转动 2° 6、操作要求 6.1 操作: 6.1.1 火焰形状的调整 燃烧器的调整必须根据窑况,系统调整协调进行,事先定好方案,有 目的进行,每当调整一次必须观察一段时间,切忌频繁操作,大幅度调整, 出厂时如图 1、2、3 所示,此时标尺处指针皆指在“0”位上。我厂生产的 燃烧器可利用净风(外净风和内净风)管道上的蝶阀的开度大小来调整火 焰,亦可通过改变风道的轴向位移改变喷嘴出口端截面积大小来调整火焰 形状(圆形孔外风道喷嘴出口端截面积不可调) 。 改变外风和内风的大小,对于窑内温度和窑皮状况有很显著的影响。 外风增大,内风减小,可以使高温带后移,主窑皮区后移且延长。内风增 大,外风减小,窑内的变化则相反。根据回转窑煅烧工况不同,其燃烧器 的外风、内风也要作相应的调整,对每一种工况下都有一个优化值,这需 要在实际生产中不断探索,不断优化。 调整蝶阀的开度大小和调整风道间截面的大小可配合进行。 标尺一 标尺二 喷 嘴 2 说明: 1、 2、 3、 1 0 1 2 出厂时两个标尺指针皆为“0“位(圆形孔外风道喷嘴无标尺一) 。 标尺一指针向左(喷嘴方向)移动时,外风道喷咀出口截面积减小,外风 风速增大,反之减小。 标尺二指针向左(喷嘴方向)移动时,旋流直径减小,反之加大(图 1,a、 图 2,a) ,对有挡风板的内风,则旋流直径加大,风速加快,反之减少。 提高火焰温度的措施主要有:①提高二次风温;②少用一次风,尽可 能用预热较好的二次风;③多用内流风,少用外流风,使煤粉与空气能迅 速混合;④保持窑内氧含量适当。 烧成控制的重点是掌握好火焰的形状和长度,在燃烧器的操作中,应 结合系统的煅烧情况,与窑内物料的负荷量及窑速相配合,根据熟料质量、 窑衬和窑皮情况,合理使用内流风、外流风及煤风,寻求一种最佳火焰。 火焰长度决定了烧成带的长度,对火焰形状和长度影响最大的是烧成 带内的燃烧空气和内风、外风的比例,外风起调整火焰形状的作用,内风 的作用是提高风煤混合程度。操作中采取调整内、外风蝶阀开度的方法来 调整火焰,比全用内风(或外风)的效果好。 调整窑内火焰的粗细,必须与窑有效断面相适应,要求充满断面,近 料、不触料,一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下,尽可能使火焰接近 料层。 正常情况下,窑内火焰白亮,活泼有力且形状完整,长度适宜,不冲 撞窑皮也不触及料层,火焰顺畅,不顶烧,内部人员揭秘ag录像确保物料翻滚灵活。 当用蝶阀调整仍达不到理想的火焰时,可用改变内风旋流器位置和外 风喷嘴轴向位移改变出口截面的方法,改变火焰的刚度。 整个调整幅度要小,当采用调整截面积方法时,每次调整应在 5 ㎜以 内,不要大起大落,要前后兼顾有预见性。 烧成系统的烘窑,投料和系统达标具体操作各水泥厂应根据本厂的情 况编制调试说明书。 6.1.2 燃烧器位置的调整 转向 窑筒体 根据窑型的不同,火焰的长短,燃烧情 况等确定燃烧器的最佳位置。 如图所示, 通过生产实践一般以窑中心点为基点, 建立直角坐标系。喷嘴位置 A 与窑径有 关, 一般 1000T/D 以下熟料的窑 A 点位 燃烧器位置 置距中心基点 70-90 ㎜,与 X 轴线T/D 以上 A 点 处于中心位置。 燃烧器与窑的轴线平行, 前端伸入窑口 100-200 ㎜较为适宜。 用户可据实际情况适当调整。 6.2 点火 6.2.1 冷窑点火:用油燃烧器点燃煤粉,一般用轻柴油,首先先将油燃烧器 点燃。 油燃烧器火焰稳定后并且窑内温度升到一定程度, (一般当窑尾温度≥ 350°C 时)即可向窑内喷煤粉,煤粉量由少逐步增加,同时输入适当的一 次风(以内风为主)直到煤粉被点燃,进行油煤混烧。煤粉火焰稳定一段 时间后,相应增加煤粉量,无问题时逐步减少供油量,直到停止供油(正 常时窑尾温度≥500° C 时即可撒油) 。停油后应将油燃烧器及时向后拉出 1—2 米(四风道不需用)或全部拉出来。然后按窑的正常操作供给煤粉和 一次风。 内风对火焰有稳定作用。 外风风量过大可能会使火焰熄灭。 6.2.2 热窑点火: 当窑衬温度≥800° C 时,可直接向窑内喷煤粉,即可形成火焰,若窑 内温度过低,直接喷煤不能点燃,仍需要使用油燃烧器点火。 6.2.3 其它方法点火: 本燃烧器还可采用其它方法点火,如用木柴点火、棉纱球浸油点火等。 6.3 停窑 6.3.1 计划停窑 A、 停止煤粉,并排空输送管内的煤粉。 B、 净风风机仍继续供风,直至窑冷却到 500℃后,风机方可 逐步停止供风,燃烧器全部抽出窑头罩。 6.3.2 紧急停窑 A、必须火速将煤粉燃烧器后移,使用移动装置(燃烧器吊挂行走小 车或者台车)拔出煤粉燃烧器,若有软管障碍时,应先卸下连接。 B、突然停电,应立即卸掉行走小车减速机链条,人工拔出燃烧器。 7、检查与保养 为使煤粉燃烧器处于最佳运转状态,要定期检查,但不排除平时经常 注意运转状态的检查,发现不好的部分要立刻更换或修理。 7.1 检查项目和检查方法 A、煤粉输送管有无磨损,除外观检查输送管有无磨损外,在停转时 检查软管内部的损耗程度。 B、煤燃烧器有无磨损,在停转时检查煤粉入口处附近的冲刷部位有 无损伤及损伤程度。 C、燃烧器头部有无因受热幅射等作用发生变形。 D、燃烧器保护用的耐火浇注料有无损坏,耐火浇注料的损坏和脱落 会引起金属的损伤,特别是头部更要仔细检查。 7.2 更换及修理 A、保护燃烧器的耐火浇注料的消耗,应定期进行部分或全部修补或更 换 。 ⑴进行修补或更换部分的耐火浇注料要完全清除掉。 ⑵耐火浇注料用的紧固件脱落时要恢复正常状态,在与残存耐火浇 注料的相接部,根据需要追加附件。 ⑶将模板固定在浇注耐火浇注料的地方,原存耐火浇注料喷上水, 然后将再搅拌好的耐火浇注料进行浇灌。 ⑷耐火浇注料在规定的养护时间结束后,脱去模板。 B、 燃烧器的喷头部受到火焰幅射及煤粉磨损时间长了以后要进行修理 和更换。 C、在回转窑长期运转后的停产期,如果有操作失误或预测在不远的将 来,可能产生严重的损坏,为避免在该燃烧器维护和修理期导致停产,建 议应备有一个整套的燃烧器。 7.3 油燃烧器的检查和保养: 在停产期应检查油燃烧器的油喷嘴小孔是否有变形或堵塞现象,应及时清 理或更换。 8、常见故障及处理 常见故障 可能的原因或现象 1.煤粉太粗 1、黑火头长不着火 2.煤粉水份大 3.二次风温低或窑头温度低 4.内风太小或外风太大 主要操作处理 降低煤粉细度 降低煤粉水份 调整火焰提高窑头温度或调整冷 却机操作或油煤混烧加大 调整内风和外风比例 1、喷煤管头部有杂物 2、火焰分叉 2、煤管口变形 清除 更换 3、 管道内有杂物造成送煤粉空气量不足 清除或加大风量 1、径、轴风向比例不佳 3、火焰形状不佳 2、一次风过小过大 3、喷煤管出口风速低 1、窑炉用风配合不当 4 窑尾温度偏低 2、窑尾负压过大 3、系统排风量不够,窑内燃烧不充分 4、二次风温偏低 1、润滑不良 2、轴承温度超限 3、电气故障 调节相应手动阀 适当调节一次风机进口阀门开度 减少管道及阀门的压力损失 调总排风或适当关小三次风阀清 理系统结皮堵料 调窑尾主排风机转速或阀门开度 适当关小冷却风机阀门开度 a、启动事故风机并打开出口阀 b、现场全开喷煤管外流风阀,酌情考 5、一次风机停车 虑是否拉出喷煤管 c、窑尾主排风机慢转,系统保温冷却 d、窑连续或间隔慢转 1、旋转喂料机卡死 2、预喂料螺旋机积料卡死 6、窑头喷煤系统停车 3、F-K 泵磨损严重堵料 4、风机故障 5、电气故障 a、停窑、停料、停分解炉喂煤、停蓖 床,否则会出现生料,还会使窑温降 低快, 重新启动困难。调整系统风量、 慢转窑 b、查明故障,尽快处理 9、其它 9.1 若煤粉输送用的是软管,在安装时要考虑到在任何状态下不能拉长, 软管曲率半径受制品固有机能与流体关系限制, 因此容许曲率半径应为管子直 径的倍(4×D)以上。 9.2 设计条件与使用限制 由于煤粉与空气为混合状态输送和喷出,存在内在逆火因素,为了不引起 逆火,应特别注意保持一定的输送速度。

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